Круглый штанга из никелевой сплавы Inconel 718 с высокой температурой и коррозионной стойкостью и толерантностью точности

Никелевый сплав Inconel 718Круглый пруток из никелевого сплава

Inconel 718 — это дисперсионно-твердеющий суперсплав на основе Fe-Ni-Cr с длительным температурным диапазоном от -253 до 650°C, кратковременной рабочей температурой 800°C, высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью, а также высокой и низкой температурой окружающей среды ниже 650°C. Оба обладают стойкостью к окислению и коррозии. Хорошие технологические свойства и свариваемость, а также долговременная стабильность структуры.

 Inconel 718 аналогичен маркам:
GH4169 GH169 (Китай), NC19FeNb (Франция), W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (Германия) 

Полные спецификации, в наличии на складе Сплавы Inconel718
Лента, лист (толстый лист, средний лист, тонкий лист, листовая сталь), пруток (черный пруток, светлый пруток, шлифовальный пруток, круглый пруток, квадратный пруток, стальной пруток), труба (капиллярная, бесшовная труба, стальная труба), поковки (фланцы, отводы, болты, гайки, тройники), сварочные материалы (сварочные стержни, сварочная проволока, сварные трубы), проволока и другие материалы.
Применение продукта: Широко используется в аэрокосмической, энергетической, нефтехимической, судостроительной, машиностроительной, электронной, природоохранной и других отраслях промышленности.

Как в условиях высоких, так и низких температур сплавы Inconel718 обладают превосходной стойкостью к растрескиванию под напряжением и точечной коррозии. Сплав Inconel718 особенно превосходен в стойкости к окислению при высоких температурах.
Характеристики сплава Inconel718:
1. Легкость обработки
2. Высокая прочность на растяжение, усталостная прочность, прочность на ползучесть и прочность на разрыв при 700°C
3. Высокая стойкость к окислению при 1000°C
4. Стабильные химические свойства при низких температурах
5. Хорошие сварочные характеристики Inconel 718

Химический состав Incoloy 718

Металлографическая структура Inconel718:
Стандартное состояние термической обработки сплава включает фазы γ матрица γ', γ", δ, NbC
Технологические свойства и требования к Inconel718:
1. Из-за высокого содержания ниобия в сплаве Inconel718 степень сегрегации ниобия в сплаве напрямую связана с металлургическим процессом.
2. Чтобы избежать чрезмерной сегрегации элементов в слитке, диаметр используемого слитка не превышает 508 мм.
3. Гомогенизированный сплав обладает хорошей обрабатываемостью при горячей обработке, а температура нагрева заготовки слитка не должна превышать 1120°C.
4. Средний размер зерна сплава тесно связан со степенью деформации поковки и конечной температурой ковки.
5. Сплав обладает удовлетворительными сварочными характеристиками, может свариваться аргонодуговой сваркой, электронно-лучевой сваркой, шовной сваркой, точечной сваркой и другими методами.
6. Различные процессы растворной и стареющей закалки сплава приведут к различным свойствам материала. Из-за низкой скорости диффузии фазы γ" сплав Inconel 718 достигает наилучших механических свойств посредством длительной стареющей обработки.

Спецификации 

 Области применения:
Используется для изготовления кольцевых деталей, лопаток, крепежа и конструкционных деталей в авиационной, аэрокосмической и нефтехимической промышленности. Может производить различные детали для нефтехимических применений, которые могут быть массово произведены и хорошо использоваться. Сплав может использоваться в процессе вакуумной электрошлаковой переплавки, что позволяет эффективно снизить сегрегацию сурьмы. Процесс формирования кольца может использоваться для производства кольцевых деталей, что снижает стоимость и время цикла. Сверхпластическое формование может расширить диапазон производства. Подходит для производства кольцевых деталей, лопаток, крепежа и конструкционных деталей в авиационной, аэрокосмической и нефтехимической промышленности, в основном включая прутки, листы, трубы, ленты, проволоку и т. д.
Сплавы Inconel718 используются в широком спектре требовательных применений.
Турбина
2. Жидкотопливная ракета
3. Криогенная техника
4. Кислая среда
5. Ядерная инженерия