Гастеллой B3 N10675 Сплавная стальная круглая штанга - коррозионно устойчивая холоднотянутая 3 мм-650 мм диаметром для промышленных применений

 Хастеллой — это никелевый коррозионностойкий сплав, который в основном делится на никель-хромовый сплав и никель-хромо-молибденовый сплав. Хастеллой обладает хорошей коррозионной стойкостью и термической стабильностью и используется в авиационной и химической областях. Хастеллой — это общее название коммерческих марок никелевых коррозионностойких сплавов, производимых Hastelloy International. 

Хастеллой B3 N10675 Обзор Хастеллоя:
Хастеллой B3 (N10675) — это никелевый суперсплав, состоящий из никеля, молибдена, кобальта и других элементов с содержанием никеля около 65%. Материал сплава на основе никеля Хастеллой B3 (N10675) — это новый материал на основе Хастеллоя B2, который улучшает термическую стабильность материала, тем самым повышая коррозионную стойкость и улучшая свойства горячей и холодной формовки. В последние годы он все чаще используется в производстве химического оборудования. Сплав Хастеллой B3 представляет собой коррозионностойкий сплав NI-MO, а также низкоуглеродистый сплав, предназначенный для решения технических проблем, вызванных недостаточной стабильностью, сохраняя при этом коррозионную стойкость B2, чтобы B2 мог трескаться в сварных швах и в процессе обработки. Хастеллой B3 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем B2. Он обладает хорошей коррозионной стойкостью при любой температуре и концентрации HCl. Он также обладает хорошей коррозионной стойкостью к H2SO4, CH3COOH, муравьиной кислоте, H3PO4 и другим неокисляющим средам. . Кроме того, благодаря корректировке его химического состава, его термическая стабильность значительно улучшена по сравнению с B2, который обладает высокой устойчивостью к питтинговой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением, ножевой коррозии и коррозии в зоне термического влияния сварки. Сопротивление. Тенденция к образованию вредной фазы между металлами мала, что делает его более прочным, чем B-2, при нагреве и последующих различных формах термического цикла.

Хастеллой B3 Марки и стандарты Хастеллоя:

Хастеллой B3 Американская марка Хастеллоя: UNS N10675 Немецкая марка 2.4600  NIcrofer6628

Полные спецификации, наличие на складе

Лента, лист (толстый лист, средний лист, тонкий лист, стальной лист), пруток (черный пруток, светлый пруток, шлифовальный пруток, круглый пруток, квадратный пруток, стальной пруток), труба (капиллярная, бесшовная труба, стальная труба), поковки (фланцы, отводы, болты, гайки, тройники), сварочные материалы (сварочные стержни, сварочная проволока, сварные трубы), проволока и другие материалы.

Химический составХастеллой B3  

Хастеллой B3 (N10675) Основные характеристики Хастеллоя, сварка и обработка:
1. Анализ материала: Механические свойства листа Хастеллоя B3 (N10675) в состоянии твердого раствора: с повышением температуры нагрева его предел прочности на растяжение, предел текучести и модуль упругости уменьшаются, в то время как удлинение, коэффициент теплового расширения, теплопроводность и удельная теплота немного увеличиваются; в то время как скорость холодной деформации увеличивается, твердость, предел прочности на растяжение и предел текучести увеличиваются, а удлинение уменьшается.

Характеристики формовки и обработки: После анализа характеристики формовки и обработки Хастеллоя B3 в основном включают:
(1) Материал Хастеллоя B3 имеет высокое удлинение, что создает благоприятные условия для холодной формовки.
(2) Материал Хастеллоя B3 тверже аустенитной нержавеющей стали, и тенденция к наклепу более выражена, поэтому при холодной формовке требуется большее давление или ступенчатая формовка.
(3) Когда скорость деформации холодной формовки материала Хастеллоя B3 составляет менее 10%, это не повлияет на коррозионную стойкость заготовки, но в процессе сварки наличие остаточных напряжений может вызвать термическое растрескивание сварного шва. Поэтому для заготовок, требующих последующей сварки, следует максимально устранить влияние остаточных напряжений.
(4) Холодная деформация с сильной деформацией увеличит коэффициент текучести материала Хастеллоя B3 и повысит чувствительность к коррозионному растрескиванию под напряжением. Часто используются процессы промежуточной и окончательной термообработки.
(5) Материал Хастеллоя B3 очень чувствителен к окисляющим средам и сере, фосфору, свинцу и другим низкоплавким металлам при высоких температурах.
(6) В интервале от 600 до 800 °C длительное время нагрева приведет к образованию хрупкой фазы в сплаве Хастеллоя B3, что приведет к снижению удлинения, а при ограничении внешней силы или деформации в этом температурном диапазоне возможно горячее растрескивание. Поэтому при использовании термоформовки температуру необходимо контролировать выше 900 °C.
(7) Перед обработкой материала Хастеллоя B3 поверхность формы, контактирующей с заготовкой, очищается; при холодной обработке можно использовать метод смазки, и ее необходимо обезжирить или очистить щелочью сразу после формовки.
(8) После охлаждения заготовки водой оксидная пленка на поверхности становится толще и должна быть полностью протравлена. Если останется оксидная пленка, могут возникнуть трещины при следующем прессовании; при необходимости перед травлением может быть выполнено пескоструйное напыление.
Сварка и формовка:
(1) Перед процессом формовки, если сырье требует стыковки, лучше выбрать метод сварки вольфрамовой аргонодуговой сваркой (GTAW), чтобы лучше защитить сварной шов от окисления. Если используется ручная дуговая сварка, легко вызвать окисление промежуточного валика шва. Даже если каждый слой отполирован и очищен, трудно обеспечить тщательную очистку, и имеется небольшой остаток оксидного слоя, который также может повлиять на технологичность сварного шва. Перед сваркой заготовки необходимо удалить отложения и оксидные слои с канавки и поверхности основного металла, поскольку наличие оксидной пленки и примесей влияет на характеристики сварного шва и зоны термического влияния. Лучше всего использовать малый ток для сварки, избегать слишком медленной скорости, без колебаний, контролировать температуру между слоями ниже 100 °C и использовать аргоновую защиту с обеих сторон, чтобы избежать высокотемпературного окисления легирующих элементов. Поверхность сварного шва должна быть сглажена перед прессованием, а толстый оксидный слой на поверхности сварного шва должен быть удален и промыт кислотой. Поскольку оксидный слой сварного шва из материала Хастеллоя B3 очень твердый, его трудно удалить прямой травлением, и он легко образует мелкие трещины в процессе прессования, что влияет на характеристики сварного шва.
(2) Преимущество термоформовки заключается в том, что ее можно выполнить за один раз, что позволяет избежать наклепа. Если температуру формовки можно хорошо контролировать, термообработка не требуется. Однако температура сильно меняется в процессе горячей формовки, и каждая область отличается. Даже поверхность, непосредственно контактирующая с формой, может быть намного ниже температуры внутри металла, что трудно измерить и контролировать. Как только локальный материал попадает в чувствительный процесс во время обработки. В температурной зоне образуются дефекты, такие как микротрещины, которые трудно устранить при последующей термообработке в растворе. Опираясь на опыт перерабатывающего завода, был выбран процесс холодной формовки. Метод прессования предпочтительно формование, и при вращении необходимо использовать холодное вращение или теплое вращение без превышения температуры 400 °C.
(3) В процессе холодной формовки при большой скорости деформации используется ступенчатый процесс формовки. Для ступенчатой формовки требуется промежуточная термообработка, предпочтительно термообработка в твердом растворе, с температурой, контролируемой выше 1000 °C. Выбирается процесс термообработки в растворе, температура достигает 1060-1080 °C. После окончательной обработки заготовки снова проводится термообработка в растворе для устранения остаточных напряжений и предотвращения влияния на последующее качество сварки.
Термообработка:
Важно, чтобы Хастеллой B3 (N10675) Хастеллой всегда поддерживал заготовку в чистоте и без загрязнений до и во время термообработки. Во время процесса нагрева заготовка не должна подвергаться воздействию серы, фосфора, свинца и других низкоплавких металлов, иначе свойства сплава ухудшатся, и сплав станет хрупким. Печь предпочтительно электрическая. Например, если используется газовый или масляный горелка, содержание серы в топливе должно быть как можно ниже. Согласно производителю материала, общее содержание серы в природном газе и сжиженном нефтяном газе не превышает 0,1% (об.). Содержание серы в городском газе не превышает 0,25 г/м3, а содержание серы в мазуте должно быть менее 0,5% (мас.).
Газ в печи должен быть чистым, предпочтительно слабовосстанавливающим. Следует избегать колебаний газовой среды в печи между окислительными и восстановительными свойствами, а пламя нагрева не должно напрямую контактировать с заготовкой. Заготовка должна быть поддержана перед помещением в печь, чтобы избежать деформации при высоких температурах. Скорость нагрева заготовки должна быть максимально быстрой, и заготовка должна быть помещена в печь после достижения температурой печи температуры термообработки. После выгрузки из печи ее следует быстро охладить водой. Охлаждение должно проводиться равномерно методом погружения или по всей площади. Строго запрещается использовать полив из водопроводной трубы, чтобы избежать неравномерного нагрева и охлаждения, что приведет к аномальной деформации или разрыву.

Спецификации 

Применение Хастеллоя B-3
Сплав HASTELLOY B-3 может использоваться для всех предыдущих применений сплава B-2. Как и сплав B-2, B-3 не рекомендуется использовать в средах, где присутствуют соли железа и меди, так как эти соли могут быстро вызвать коррозионные повреждения. При контакте соляной кислоты с железом и медью она химически реагирует с ними, образуя соль железа и соль двухвалентной меди.

Хастеллой B3 (N10675) Спецификации и статус поставки Хастеллоя:

1. Классификация разновидностей: Шанхайская сталь Haosteel может производить различные спецификации бесшовных труб из Хастеллоя B3, стальных листов из Хастеллоя B3, круглого проката из Хастеллоя B3, поковок из Хастеллоя B3, фланцев из Хастеллоя B3, колец из Хастеллоя B3, сварных труб из Хастеллоя B3, стальных лент из Хастеллоя B3, проволоки из Хастеллоя B3 и соответствующих сварочных материалов.

2. Состояние поставки: бесшовная труба: твердый раствор + кислотно-белая, длина может быть фиксированной; лист: твердый раствор, травление, обрезка; сварная труба: твердый раствор кислотно-белая + радиографический контроль; поковки: отжиг + токарная обработка; пруток в состоянии ковки, полировка поверхности или токарная обработка; лента холоднокатаная, твердый раствор мягкий, с удалением окалины; проволока поставляется в состоянии твердого раствора и промыта кислотой, или выпрямлена, в состоянии твердого раствора и светлая.