Сплав Хастеллой К276 к К22 К4 Б Б3 кс катушки провода плиты трубы бара легированной стали Хастеллой К-2000 Н06200 2,4675
Хастеллой К-2000 Н06200, 2,4675 Хастеллой основанный на никел суперсплав составленный никеля, молибдена, хромия и других элементов, содержа никель около 55%.
Материальная ранг: Бренд Хастеллой К-2000 Хастеллой США: Бренд УСН НО6200 немецкий: 2,4675
Хастеллой К-2000 Хастеллой оптимизированный сплав начатый как диапозон применения для выдвинутых материалов, старт с схематической идеей добавить медь к солидному сплаву Ни-Кр-Мо. В виду того что оно вписал рынок в конце 1995, оно постоянно приобретал опознавание рынка, спасибо своя своиственная многосторонность. Технологическое нововведение не только улучшает сопротивление сплава к корозии воды, но также расширяет общий ряд применения семьи Ни-Кр-Мо сплавов. Этот новый материал конструирован для того чтобы выдержать более въедливые химикаты, включая масляную серную кислоту, хлористо-водородную кислоту, и плавиковую кислоту. Не похож на ранее оптимизированные сплавы Ни-Кр-Мо которые только устойчивы к окислять или уменьшению кислоты, К-2000 Хастеллой устойчиво к обеим окружающим средам. Совмещенное действие молибдена и меди (16% и 1,6%, соответственно) дает сплаву превосходное сопротивление к редуктиве корозии средств массовой информации, пока высокое содержание хромия (вес 23%) гарантирует сопротивление к оксидативной корозии средств массовой информации.
От перспективы инженерства, К-2000 Хастеллой предлагает больший потенциал для увеличенной продукции. При использовании в первоначальном сплаве Ни-Кр-Мо, своя увеличенная коррозионная устойчивость учитывает более длинную жизнь оборудования на такой же материальной толщине и более высокий фактор безопасности под более строгими условиями. Увеличенная коррозионная устойчивость во всех аспектах позволяет блоку быть использованным в множественных приложениях (реакторах, теплообменных аппаратах, клапанах, насосах, етк.) для большей рентабельности инвестиций, например, реактор можно приспособиться к смеси хлористо-водородной кислоты и после этого преобразоваться к другому состоянию основанной на нитрат смеси. Должный к много возможностей К-2000 Хастеллой, самый лучший основанный на никел материал сплава который может приспособить разнообразие процессы. Сплав К-2000 расширяет пользу сплава Ни-Кр-Мо в различных коррозионных средах, и имеет превосходную коррозионную устойчивость к окисляя средствам массовой информации и превосходное сопротивление к уменьшению окружающей среды. Превосходное представление К-2000 водило к прорывам в применении оборудования химической промышленности.
Высокое содержание хромия использовано для того чтобы сопротивляться корозии путем окисляя средства массовой информации как железные ионы, медные ионы и растворенный кислород. Уменьшение средств массовой информации, как разбавленные хлористо-водородная кислота или масляная серная кислота, требует высокого содержания молибдена + вольфрама. Ограничения металлургической стабильности делали ее трудным оптимизировать оба в то же время. Сплав Хастеллой К-2000 разрешает дилемму этого дизайна сплава.
Содержание хромия сочетания из высокое с молибденом и медью дает достаточное сопротивление к уменьшению экологической корозии без жертвовать металлургическую стабильность. Сплав К-2000 показал главное сопротивление к делать ямки и корозии кревисе по мере того как сплав К-276 как индустриальный стандарт. Свои формируя и подвергая механической обработке формируя свойства подобны тому из К-276. Сплавы К-2000 доступны в разнообразие формах: лист, лист, вковка, бар, провод, электрод и трубка. Выкованные продукты в конце концов затвердеты. Термическая обработка погружена, если клиент не будет иметь особенные потребности. Сплав Хастеллой К-2000 был перечислен в АСМЭ, стандартах Б-564 АСТМ, Б-574, Б575, Б619, Б-622, Б-366. Номер ДИН стандартный но. 2,4675, и НиКр23Мо16Ку. ООН-никакое. ООН нет сплава К-2000 Н06200, но оно имеет более строгое управление состава для того чтобы улучшить представление.
Завершите спецификации, запас в запасе
Прокладка, лист (толстая плита, средняя плита, лист, стальная пластина), бар (черный бар, светлый бар, меля бар, круглый бар, квадратный бар, стальной прут), труба (капилляр, безшовная труба, стальная труба), потребляемые вещества вковок (фланцов, локтей, болтов, гаек, тройников), сваривать (присадочные прутки, провод заварки, сваренные трубы), провод и другие материалы.
Химический состав Хастеллой К2000
| сплав | % | Ни | Кр | Мо | Фе | Ко | К | Мн | Си | П | С | Ку | Ал |
|
Хастеллой К2000
|
Минута | Ре | 22,0 | 15,0 | 1,3 | ||||||||
| Макс | 24,0 | 17,0 | 3,0 | 2,0 | 0,010 | 0,50 | 0,08 | 0,025 | 0,010 | 1,9 | 0,50 |
Физические свойства Хастеллой К-2000 (Н06200, 2,4675) Хастеллой:
1. плотность Хастеллой К-2000 Хастеллой: точка плавления 8,5 г/км3: 1399 °К.
2. модуль Хастеллой К-2000 Хастеллой: термальная проводимость 206 кН/мм2: 10,8 с м – К.
3, твердость Хастеллой К-2000 Хастеллой: ХРК90
4, коэффициент теплового расширения Хастеллой К-2000 Хастеллой (25 до 100 ° к): К. 12,4 ° μ м/м.
Спецификации
| Название продукта | бар & стальной прут сплава |
| Производственный процесс | Холодный - нарисованный, горячекатаный, яркий обожгите етк |
| Размер | 5.5-800мм (горячекатаный), 2-50мм (нарисованный холод -), (выкованное) 110-500мм |
| Стандартный | ИСО ДЖИС ГБ ДИН ЭН АСТМ |
| Допуск | +/--0,05 ~+/0,02 |
|
Поверхность
|
Мариновать, яркий; Но.1, 2Б, Но.4, БА, 8К сатинировка, щетка, волосяный покров, отполированное зеркало, 180 песчинок, 320 песчинок, 400 песчинок, 600 песчинок, 800 отполированных песчинок |
| Применение | Поля конструкций и строительные промышленности судостроения нефть, химические промышленности, война и електисиы индустрии. Пищевая промышленность и медицинские промышленности. Кксчангерс жары боилера, поля машинного оборудования и оборудования. |
| Материалы |
Титанюм сплав: ТИ-6АЛ-4В, ТИ-5АЛ-2.5СН, ТА1, ТА2, ТА3, ТА4, ТА0, ТК4 200серис: 201 202 |
Свойства заварки Хастеллой К-2000 (Н06200, 2,4675) Хастеллой:
1. установите хорошие безопасные условия труда перед сваривать. Для сварщиков для того чтобы иметь соотвествующую защиту, для избежания ограничений по космоса, адекватная вентиляция. Уверена следовать рекомендациями заварки АНСИ/АСК З49.1-88 и безопасности вырезывания.
2. Сваренная поверхность и окрестность должны тщательно быть очищены перед сваривать и извлекли пятном масла, который.
3. сплав Ни-Кр-Мо имеет характеристики низкой глубины проникания, и он имеет свойственный угол заварки и минимальную поверхность заварки.
4, температура прослойки должны быть проконтролированы под 93 ° к, не могут перегреть. (особенно для заварки тонких частей).
5. Металл сварки вязкостн, настолько некоторая деятельность факела которая обычно необходима необходимо. Увеличение течения значительно не увеличивает подвижность металла в ванне.
6. не порекомендованы заварка пламени оксигенации и погруженная в воду дуговая сварка.
7, неоткрытый электрод нельзя высушить. Однако, неиспользованные электроды необходимо хранить в печи на температуре 121 ° к - К. 204 °.
8. В заварке защищенной дуги газа (поляк вольфрама или металла), газ 100% аргона использован для сварки узким швом корня. В заварке дуги при ручной сварке, заднюю часть шарика корня необходимо отполировать.
9. Для дуговой сварки газа предохранения от дуги при сварке вольфрамовым электродом, порекомендованы, что использует электропитание дуговой сварки свисая характеристики с высокочастотными началом и управлением падения. Факел с объективом диффузии газа может обеспечить предохранение от самого идеального газа.
10. Нет соотвествующей обработки стресса пост-сварки сплава Ни-Кр-Мо на около 650 °К. Вообще, никакая термическая обработка необходима после сваривать, но если стресс необходим, то порекомендованы, что выполняет полный отжиг решения на ° 1149 к и после этого мочит гасить.
11. Если окисляя защитный газ превышает 1% в дуговой сварке газа защиты от дуги металла, то порекомендованы, что полирует шарик сварки после того как каждый пропуск заварки.
12. Вод-охлаженные сопла порекомендованы для газ-защищаемой передачи двигателя дуговой сварки металла и координируемой передачи (над 120А).
Спецификации Хастеллой К-2000 (Н06200, 2,4675) Хастеллой и состояние поставки:
1. классификация разнообразия: Труба Хастеллой К-2000 безшовная, стальная пластина Хастеллой К-2000, сталь Хастеллой К-2000 круглая, вковка Хастеллой К-2000, фланец Хастеллой К-2000, кольцо Хастеллой К-2000, труба Хастеллой сваренная К-2000, прокладка Хастеллой К-2000 стальная, провод Хастеллой К-2000 и соответствуя потребляемые вещества заварки.
2, состояние доставки: безшовная труба: твердый раствор + кисловочная белизна, длина может быть фиксирован; лист: твердый раствор, маринующ, уравновешивающ; сваренная труба: белизна твердого раствора кисловочная + обнаружение рванины РТ%, вковки: обжигать + свет автомобиля; Бар в государстве вковки, полировать поверхности или света автомобиля; прокладка, твердый раствор мягко, и дескалед; тверд-растворен и кислот-помыт провод, или прямой, государственная поставка твердого раствора светлая.
Применения Хастеллой К-2000 Хастеллой в химикате и нефтехимических промышленностях
как в контакт с хлорид-содержа органическими компонентами и каталитическими системами. Этот материал особенно соответствующий для пользы в высокой температуре, неорганических и органических кислотах (как муравьиная кислота и укусная кислота) и коррозионных средах морской воды. Другие зоны применения:
1. бумажная промышленность пульпы и, как сосуды пищеварения и отбеливания; моя башни, рееатерс, вентиляторы влажного пара, етк. в системах ФГД.
2. оборудование и компоненты работая в окружающей среде кисловочного газа; реакторы для укусной кислоты и кислотных продуктов; конденсаторы масляной серной кислоты; изоцианат (MDI) метилена дифениловый; продукция и обработка нечистой фосфорной кислоты.
3. реакторы, теплообменные аппараты, башни, трубы, реакторы фармацевтической промышленности и сушильщики, элементы системы обессеривания газообразного отхода в химической промышленности.
